切削油不含水，潤滑性和浸潤性好，但冷卻效果較差；油基切削液含水7-80%甚至更高冷卻和清洗效果明顯，但潤滑性和浸潤性較差.切削油產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，免清洗防銹油生產(chǎn)廠家產(chǎn)品因此具有極佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。優(yōu)質(zhì)的免清洗防銹油切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。

在寒冷的冬季，氣溫會變低低溫可能會導(dǎo)致防銹油脂發(fā)生凝固、分層、變渾濁等現(xiàn)象，可以適當為防銹油加溫，把防銹油浸泡在50度左右的熱水中大約20分鐘，再攪拌均勻即可。免清洗防銹油生產(chǎn)廠家請注意：揮發(fā)性的易燃的溫度應(yīng)該降低，以免發(fā)生危險。優(yōu)質(zhì)的免清洗防銹油冬季我們使用防銹油前，必須作好一些準備工作比如，表面去油、干燥、清潔可以獲取好的效果。單次噴不管涂多少，都不如分兩次噴涂效果更加好（一層噴漆要等完全干燥才能噴第二次，一層干燥約5分鐘左右）

2、潤滑作用：切削液的潤滑作用可以減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜。免清洗防銹油生產(chǎn)廠家在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并能提高產(chǎn)品的光潔度。而更重要的是減少產(chǎn)生積屑瘤（即刀瘤）的機會。3、清洗作用：在金屬切削過程中，優(yōu)質(zhì)的免清洗防銹油經(jīng)常產(chǎn)生油脂和油污及一些細小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機械擦傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結(jié)劑的粉末沖走。

4、防銹作用：在機加工過程中，工件和機床受周圍腐蝕介質(zhì)的影響，如水分、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕。免清洗防銹油生產(chǎn)廠家在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。同時根據(jù)我國加工的金屬制件在車間里周轉(zhuǎn)時間長的現(xiàn)狀，必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對金屬制品應(yīng)具有良好的防銹性能。優(yōu)質(zhì)的免清洗防銹油在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

現(xiàn)在的工業(yè)中，線切割加工液越來越受歡迎，但是事情總是有雙面性，有優(yōu)點就會有缺點，下面就由線切割加工液廠家為您介紹一下。1、工件特點優(yōu)質(zhì)的免清洗防銹油點：可復(fù)制性，能加工復(fù)雜的工件，如：手機模具、雪地輪胎模具等。對加工薄壁工件、深窄槽加工、微細加工有獨特的優(yōu)勢免清洗防銹油生產(chǎn)廠家不足：對常規(guī)機床能加工的工件，用電火花加工無優(yōu)勢。2、加工精度優(yōu)點：無切削力，電火花線切割加工是電能轉(zhuǎn)換為熱能的加工，加工電極與工件之間需保持0.02～0.3mm的距離，因此不受切削力的影響，在加工薄壁、微細型腔工件時能達到微米級的精度和很高的表面質(zhì)量，表面質(zhì)量能達到R a=0.1μm的鏡面。

4、為避免細菌的滋生的繁殖，應(yīng)及時補加或更換切削液，盡量使用去離子水配液。5、為防止電蝕的發(fā)生，應(yīng)在夾具和工作臺的接觸表面，定位螺釘、加緊螺栓的表面，涂抹一層防水潤滑脂，而且應(yīng)使機床嚴格的接地，僅使電器柜接地是不夠的。6、免清洗防銹油生產(chǎn)廠家為防止水溶性切削液滲入機床內(nèi)部，應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)氟塑料制成的彈性密封件。這可以延長機床及其部件的壽命。7、對于新機床切削液的防銹作用，是靠切削液與導(dǎo)軌接觸后形成的一層油膜實現(xiàn)的，優(yōu)質(zhì)的免清洗防銹油對于新機床，切削液要在表面形成油膜是需要一定時間的，而且因為新機床導(dǎo)軌表面多少有一些雜質(zhì)，建議：用2%切削液清洗機床2小時，洗后一次添加的濃度比正常使用濃度高2%，使用一段時間后，可調(diào)回至正常濃度。