選用原則ssss1、按金屬品種，不同的防銹油對不同金屬材質(zhì)的防銹效果不同，有的對黑色金屬防銹效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防銹油的產(chǎn)品說明資料中會作說明，應(yīng)注意選擇2、按金屬產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小，鋁件切削液價(jià)格結(jié)構(gòu)簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結(jié)構(gòu)復(fù)雜有孔或內(nèi)腔的用油型的較好，因?yàn)檫€要考慮啟封時(shí)防銹膜可除性。優(yōu)質(zhì)的鋁件切削液3、按金屬產(chǎn)品所處的環(huán)境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時(shí)帶有短期潤滑的長期防銹，是對潮濕環(huán)境的長期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時(shí)間的海上運(yùn)輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時(shí)要有這方面的針對性。

在汽配行業(yè)，磷化液經(jīng)常遇到客戶希望我能夠解決無縫鋼管焊接除銹問題，從科學(xué)角度來說，用磷酸除銹當(dāng)然好一點(diǎn)，但是成本的增加也是眾多廠家無法接受的，鋁件切削液價(jià)格而近期國家對于鹽酸硫酸的使用控制也成為了廣大加工戶和廠家的一大困擾，所以迫不及待的想要解決取代磷酸的問題，可是從具有除銹功能而又成本降低的酸目前還只有鹽酸和硫酸，優(yōu)質(zhì)的鋁件切削液成本較高，效果好的是磷酸。要想取代磷酸，又要達(dá)到預(yù)期良好的效果，還要降低成本，這就只有寄望于新型的科技產(chǎn)品了！在不少的加工企業(yè)，已經(jīng)早就采取了噴砂再去油脫脂，磷化工藝，但是對于工藝復(fù)雜的表面，噴砂也不能達(dá)到預(yù)期效果。尤其對于夾縫的銹蝕，根本無法解決。要想解決這個(gè)難題，還是要依靠酸洗。

在寒冷的冬季，氣溫會變低低溫可能會導(dǎo)致防銹油脂發(fā)生凝固、分層、變渾濁等現(xiàn)象，可以適當(dāng)為防銹油加溫，把防銹油浸泡在50度左右的熱水中大約20分鐘，再攪拌均勻即可。鋁件切削液價(jià)格請注意：揮發(fā)性的易燃的溫度應(yīng)該降低，以免發(fā)生危險(xiǎn)。優(yōu)質(zhì)的鋁件切削液冬季我們使用防銹油前，必須作好一些準(zhǔn)備工作比如，表面去油、干燥、清潔可以獲取好的效果。單次噴不管涂多少，都不如分兩次噴涂效果更加好（一層噴漆要等完全干燥才能噴第二次，一層干燥約5分鐘左右）

隨著航空、汽車工業(yè)、石油化工以及電子等近代機(jī)械制造工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。因此，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點(diǎn)：強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，優(yōu)質(zhì)的鋁件切削液但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削blob.png力小，鋁件切削液價(jià)格導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。